精细化管理心得体会

心中有不少心得体会时，将其记录在心得体会里，让自己铭记于心，这样可以记录我们的思想活动。你想好怎么写心得体会了吗？下面是小编收集整理的精细化管理心得体会，仅供参考，大家一起来看看吧。

精细化管理心得体会1

20xx年xx月xx日至xx日，在公司领导的精心安排下，参加了江北区组织的赴，由xx企业管理顾问有限公司执教的《精细化管理江北高新班》封闭式培训。整个课程主要从“精细合理化降低成本、精细化管理、合理化活动宗旨—消除浪费、合理化运用IE七大手法”四个板块进行分析讲解及互动。

三位在企业界滚打x几年，经历不同行业实战的资深讲师，结合全员参与性的互动，深入浅出地透彻了制造工厂存在的通病，管事与管人的误区。给出了具体的改善方案都具有极高的参考价值，课堂上极具幽默、诙谐并且明朗深动。课余活动用游戏的方式启发学员的主动性与热情，即挖出学员阳光的一面而积极乐观地向上。

一、精细合理化降低成本

x月x日xx老师主讲，课程主题提高生产力，减少成本。

1、重点讲解精细合理化的目的；以及生产力的意义、提高生产力的方法、企业的利润应如何去实现。

2、工作方法改善；即作业合理化的意义、现场改善步骤，全理化的推动、全理化的方法、合理化的工作内容及作业流程。

3、工作简化；即工作简化的意义、基本原则及工作方法。

4、工作改善具体方法；重点讲述在车间现场的表现。意义与实务要点，即删除不必要的工作量与闲置时间、合并各种工冶具，使相应的动作同时进行。重排工作顺序并平均分配工作量、尽量使操作简化，缩短搬运、缩短动作距离、减轻劳动强度。

5、杜绝工厂七大浪费；工厂最大的浪费是库存，应避免生产过剩、停工等待、无用搬运、错加工、库存超标、作业动作的浪费、制造不良品浪费。必须对工厂改善成果进行定期评估。

二、精细化管理

x月x日老师主讲；企业永续经营的特质；以客户为尊、符合成本的效益、迅速而有弹性、持续改善。是一切管理活动的基础，所有管理活动“只有开始没有结束”。

1、发展及为什么是管理合理化的根本。

2、如何运用合理化来消除企业浪费即制度上、效率上、品质上、安全上、库存上。

3、什么是？企业为什么需要？效用是什么？

4、如何实施；即形迹管理、颜色管理、工作站管理、对齐管理、影像管理。

5、实施的顺序及推进方法。

6、 过程查核与持续，给出了可行性很强的参照表单，和定期更正时间。

技巧就是目视管理。目视管理最简单的做法就是标示牌，用到最多的就是看板。要点是管理要与不要的东西，减少时间上的浪费，提高机器设备稼动率，维持工作场所整洁，养成良好的工作习惯。

三、合理化活动宗旨-消除浪费

x月x日老师告知学员生产管理就是；管时间、管流程、管材料、管设备、管人员、管结果。按照工厂七大浪费项目分门别类地进行细述并给出了解决方法。在这里提到了关于零库存的意义与JIT生产原则。合理化的要点是从车间的问题点入手研究作业方法并调整工作流程，一定要让车间管理人员去动脑筋发挥才能，才会是最实用最可持续性的。

四、工业工程IE七大手法

老师对IE工业工程进行了详解；即工业工程是对现场（人、机、料、法、环）进行研究与设计、进而改善和实施的学科。通过对人员、材料、机器、设备组成的系统设计和改进，从而提高生产率并降低成本的技术。

1、IE研究的目标是；降低成本、保证质量和安全、提高生产率、获得最佳效益。

2、IE的特点是以人为本，核心是降低成本，提高品质和生产力。重点是操作简化、专业化、标准化、全理化。

3、IE手法力求客观性、定量性、通用性。活动对象是工艺、作业、搬运、生产布局、设备、工装、材料、管理程序等。IE的基础起源于《工业研究》与《工作研究》，主要构成是来自泰勒。

4、IE改善四大构想；即（剔除、合并、重排、简化）。

5、IE七大手法包括；防错法、动改法、流程法、五五法、人机法、双手法、抽查法。基本原则是剔除会造成错误的原因，用更确实的方法来代替，使作业更轻松、更合适，并要集中化。

6、IE应用十大原理；包括断根原理、保险原理、自动原理、相符原理、顺序原理、隔离原理、复制原理、层别原理、警告原理、缓和原理。

五、学后启发

作为企业的经营或管理者，其主体工作应思考如何用更低的投入创造更高的产出，学会对整个生产体制进行诊断、分析、去发现存在的问题点，深入问题根源，寻找解决办法，尽最大可能性将工作流程简化，实用化，运用IE手法实现车间作业动作的剔除、合并、重排、简化，针对瓶颈实施改善。对车间进行合理布局缩短搬运路线，正确搬运与储放方法，抓品质降低制损率。培养多能工并实施弹性生产管理制。以准时生产为目标，减少不必要的库存，杜绝万恶之源。将一切已展开的管理活动持续化并持续挖掘生产力。

进行部门工作内容分析，进行精细化职务分工，专业人做专业事，从生产六大要点（QcdmSP）下手，运用5w2H进行过程管控，将一切可控制的成本降到更低，使生产力持序提升，进而实现更大的效益。扩建产能中心，建立成本与品质管控模型，以数据说话。

在管理方面；应带领下属彻底理解意义，知道对企业产生的效力。重点是定置定位、目视管理、清洁维持，即对车间、仓库现场进行合理规划，走道、工作区、储物区应明确划分并标示。做到设备设施有定点、储物有名有数。按工作区域划分责任区，将管控分解到各级各岗位，并明确监督人。设定定期检查方案，强调改善对策的执行和完成时间及检查责任人。

策划完成后必须成立推行小组，由企业主要领导人担任推行小组组长。由预设的推行进度推进，运用检查表与看板产生推拉效应。使活动持续化。并定期优化检查项目，以数据表现执行结果。是企业成长之本，此活动只能有开始不能有结束。

在IE方面；将企业投入的一切可用资源最有效的组合，以达到质量稳定、效率高、交期准、浪费少、成本低，这就是我们站在IE立场要做的工作。运用七大手法对现场作业各工序进行研究，尽可能减少不必要的动作，缩短的搬运路线。对关键岗位或劳力过量的工序，设计工冶具来提升效率与品质，进行工序合并与重排使劳动量均匀，使生产线更顺畅。进行工序间衔接时间计算与重组简化，杜绝因等待引起的生产不平衡。定期回访操作者改善实用性和满意度，以便于进一步改善。

力求客观、定量、通用性，对现场行优化。做到将不好的变好，好的还要更好。管理就是要从点做起，再连接成面形成体系即ISo就可以顺利导入。最重要是训练管理班子，进行责任分解，做到千斤重担万人挑的机制，各岗位在分管的责任范围发挥最大功效。打假崇真，杜绝讲假话、讲空话，走过程，温水煮青蛙现象。

六、结论

老师讲的许多管理工具都是大多数学员以前学过的，由于环境和惰性的原因而未运用，沉湎在心底几乎忘记，在老师的一点拔倒觉得温故而知心，都有着要实现的冲动。三位老师豁达、幽默、诙谐、互动的援课方式，用简练的理论，深入的案例，和直观的图片让学员轻松愉悦地从第一天的学会看问题，到第二天的现场规划与目视，即。至第三天的现场工作改善，由浅入深又浅出的课程模式易学又易加深记忆。

在自己所管的工厂，早就想彻底的做管控、Qcc活动、IE现场改善、Pmc精细化，都迟迟未决，维持着现状。经过三天的学习后，已深深的反思过，其实管理在于行，不止在于知，想做的事在确定正确时就要去做，才会有结果，太多顾虑只会是一事无成。只注重理论充其量只能算个说客。是一切管理活动的基础，这个决心必须下，第二步就是Qcc和现场IE活动，直至Pmc精细化推行与持续，兼顾部门内人才培养。

管理者一定要会看细节管细节，但一定要交给下属去思考、去执行，给他指点与肯定，如詹前存老师讲的“尊重人才所体现的价值，让他产生自信心“，被管理者最渴望他的成就不要被抹杀，干得好得到承认，这样才能最有效的激发出他的潜能力。

在此感谢公司领导精心安排本次学习机会，感谢健峰的三位老师和助教的精心指导，和对我的肯定。也希望以后能更多给予这样的机会，我也将学以致用。

精细化管理心得体会2

精细化管理的本质就是一种对战略目标进行分解细化和责任落实的过程，是让企业的战略规划能有效地贯彻到每个环节并发挥作用的过程，是一种贯穿于企业所有坏节的全面管理模式，同时也是增强企业整体执行能力实现最终开展目标的一个重要途径。

实现精细化管理要求每一个岗位，每一位员工的工作都要精细化。制度化。求精，只有全员参与，从自我做起，才能使精细化管理落到实处，最大限度发挥精细化管理的作用，实现企业的战略目标。主要有以下几点：

一、明确精细化管理的目的，强调精细化管理实施的重要意义。

实施精细化管理，就是从小事入手，对每个细节都精益求精，做到事事有人管。处处有人管。事事有检查。时时有方案。事事有总结，杜绝管理上的漏洞，消除管理上的盲点，提高管理效能。各部门要着力培养人才，通过培训提高职工思想意识，标准职工标准化操作，更多的通过培训把标准化操作贯穿到每个人的工作习惯之中，为实现精细化管理培养合格的人才，通过人才的职业化实现管理流程的职业化。精细化。标准化，从自身而言，要通过学习意识到本职工作的重要性，在工作中，合理定位，做好自己的事情，如果把企业比作一部列车一样的系统，把领导层比作机头，把基层人员比作身体，如果一个企业，每一个人都能合理定位，能认识自己所处的地位和职责，完成好自己所负责的工作，发挥好自己的专长，就能使企业这部列车平稳而快速地行驶。

二、运用精细化管理进行数字分析，提升管理水平。

各部门职工应不断进行专项分析讨论，通过对前期数据的分析，找出问题所在，然后制定详细可行的控制措施，并落实管理责任，将管理责任具体化。明确化。数据分析要求分月份。分原因。分品种，做成曲线图。比照表，针对数据分析找出原因所在，根据问题所在跟踪生产过程。前期数据分析加上实际跟踪数据进行比照，找出哪些为可控指标，制定控制措施，责任划分清楚，并贯彻落实。

三、通过考核。奖励。处分等手段，引导，培育。

推进精细化管理。标准和加强企业管理根底工作，系统梳理管理流程，防止漏洞与缺陷，细化企业的，使企业管理根底工作更加标准化和系统化。同时，把规定和制度化纳入考评指标。如果只是一味地要求管理精细化，但在考核方面。鼓励方面没有先行一步，与精细化接轨，就必然导致精细化落不到实处。通过宣传精细化管理，提升职工思想意识，并全员参与，实行奖罚机制，快速推进精细化管理。组织与组织之间的关系，相互之间进行沟通和互动，实现人文关系哲学层面的精细化管理，。随着市场经济的高度开展，企业在精细化管理的应用上，特别是社会分工越来越细，专业标准越来越高的社会趋势下，精细化管理的重要性日见明显，精细化管理是种意识，观念，是种态度与文化。因此，在企业中实施精细化管理，就是对工作过程中的每一个细节都要精益求精，做每一件事哪怕是小事，都要持高度负责的态度，做到事无巨细，不断培养个人扎实，严谨的工作风格，把精细化管理的企业文化理念渗透到企业生产的每一个环节，真正消除管理上的盲点，使企业在竞争中步步为赢。

老子说：〝天下难事必做于易，天下大事必做于细。”凡事都是由许多细节组成，只要把细节做好了，把每一件小事做好了，大事也就很容易完成了。精细化管理不仅是我们适应剧烈竞争环境的必然选择，也是企业开展的必然选择。从我做起从细节做起，我们要不断的推进和完善精细化管理的工作，让我们的企业向着更大更强的目标迈进。

精细化管理心得体会3

品质精细化管理是现代企业发展不可或缺的一个战略。企业的品质对于其发展和竞争力至关重要。我们必须将品质管理贯穿于每一个环节，在全中保证品质的持续改进，不断追求更高的品质水准。

第一步，就是建立标准的管理流程。我们需要用数据说话，并进行细致地积累、分析和挖掘，以实现品质管理的细节化分析，全方位的监控和检测。同时，我们也需要加强人才培养，充分发挥各自能力，流程化归纳和记录重要化解过程，确保过程记录到位，确保整个效果的可追溯。

在现代市场竞争中，要想获得更多消费者的认可，就必须满足他们的需求。对于企业来说，与消费者的需求耦合，方向明确，并且能够快速响应和反映，都是具有决定性的关键因素。因此，企业必须拓展创新思维，思考在产品开发过程中，吸收消费者需要和面临的市场，引导产品的不断创新。

随着技术的不断进步，企业品质精细化管理的数字化也越来越成为一种趋势。基于人工智能技术的超高效率和精确性，在各种企业应用领域中，已经取得显著的成效。因此，我们可以通过引入和应用数字技术，提高企业在品质管理方面的精细化程度。

品质精细化管理非常重要，影响着企业对于市场的占有率与竞争力。只有通过完善的管理体系和人才培养，加强创新思维，应用数字技术，在品质管理上不断迭代和改进，才能够始终站在市场前列。无论是在什么领域，无论是在任何企业都需要重视品质管理，只有精细化管理，才能够保证企业的可持续发展。

精细化管理心得体会4

10月17日，学习了《医院精细化管理》的课程，他通过形象、生动的实例，使我进一步启迪了思维，开拓了视野，细细品尝感受许多。以下是我个人学习以后的一些心得体会：

首先，我深刻体会到精细化管理是一种意识，一种观念；是一种谨慎的看法，更是一种精益求精的文化。老子云：天下大事，必做于细，要想成就一番事业必需从简做起，从微小处入手，对于医院的管理也是一样的道理。现实的工作中，须要做大事的时机特别少，大多数人，在许多状况下，只能做一些琐碎，单调的事情，但这就是工作，这就是生活。工作中往往因一件小事而导致全盘否认，就会出现101—1=0的现象，因此，在现代管理中细微环节确定实体开展的成败。

其次，对我自身而言，通过学习意识到，在日常工作中要摆正自己的位置，合理定位，做好自己的事情。就对目前管理工作而言，应当加强医院的各流程管理，完善内部的管理机制，随着病人对医院的要求越来越高，作为医院的业务副院长，在精细化管理的应用上，特殊是对护士和导医的工作都应当有具体的分工：定岗、定位、定责，只有分工越细，责任就越明确，医院的开展才能越安康，病人的满足度会提高，职工的满足度也会提高。

应当明白的是精细化管理是一种意识，一种观念，是一种看法与文化，因此，在医院实施精细化管理，就是对工作过程中的每一个细微环节都要精益求精，做每一件事哪怕是小事，都要持高度负责的看法，做到事无巨细，不断造就职工扎实，严谨的工作风格，做到事事有人管，时时有人查，时时有打算，事事有总结，杜绝管理上的漏洞，消退管理上的盲点。

总之，通过这次培训班学习，使我系统，全面地了解了精细化管理的深邃，洞悉了精细化管理在现实工作生活中对于个人，医院的深远意义。以往陈旧的、经历型、粗放式的传统管理模式在很大程度上制约了领导及员工观念的创新，“差不多”，“还凑合”的工作心态及工作作风，无法适应精细化管理高标准、高精度、高质量的管理要求，细微环节确定成败的管理理念在实际的工作中尚未充分得到重视。我将立足本职工作，放眼将来，与医院的职工团队一起，发挥每一个人的作用，为医院的开展打下良好的根底。

精细化管理心得体会5

企业开展精细化管理的主要步骤如下：

1、系统诊断：发现企业管理系统存在的问题，一是检查管理系统是否有系统性漏洞，二是寻找各子系统的短板，为方案制订奠定基础。

2、做好整体规划和方案设计(计划书)：完成系统诊断后，第二个环节就是做好管理提升和改善的整体规划和方案设计。

明确总体目标、各层级的任务和参与方式、落实和明确牵头机构、主要负责人、具体实施人员职责、各阶段实施目标、验收和检查标准等。

3、文件梳理：针对企业已有的管理文件、管理流程进行全面、系统的梳理，提出问题清单，提出修改计划。

4、文件输出：规则体系文件是精细化管理实施的基础和核心。

要输出的文件分为四个层次;

一是组织文件，主要是涵盖企业管理各个方面，保证企业运行的基础性、制度性文件，比如企业文化、员工守则、工资考勤、安全生产、考核建惩等。

二是高管文件，此类文件的特点是少而精，其核心是职责与权限，以职责表、权限表和检查表为主要内容。

三是中层(部门)文件，这类文件主要是流程文件，主要作用是保证日常管理事务运行顺畅、部门和人员界面衔接清晰，对于大型企业，工作流程是否清晰、是否全面，是决定企业管理质量，提升管理效率的关键。

四是基层文件，主要是指导基层员工开展工作的操作性文件，如各类作业指导书、岗位工作手册等。这类文件是精细化管理的最终落脚点，制定的工作量最大，标准化规范是指导基层员工的工作程序，文件编制的特点是实用、实际、简单。

5、文件使用训练：文件落地有效执行，需要通过系统的培训，使文件从文字转化为员工的行为，提供岗位工作技能，保证、提升员工和组织工作质量

6、考评约束：企业根据规则体系中，对各岗位的具体工作要求和规范，建立对员工工作效果的检查与评价系统，确保员工和组织的工作质量。

7、氛围形成：企业结合自身情况，提炼出符合开展精细化管理的文化要素，如规则意识、标准意识、改善观念等，形成全体员工对精细化管理文化的认知、认同和共享。

最后，在实施精细化管理的过程中，要充分利用精细化管理的短板管理思维，提高工作效率。精细化管理中系统化的思维认为：企业管理体系不能缺少任何一个子系统的支持，整个管理系统的运行质量，是由系统中最弱的环节来决定，因此，企业在开展精细化管理中，应该把找到管理短板并补齐，作为提升效率的思考模式，做到有针对性的解决问题、加以改善，提高精细化管理实施的效果和效率。

四、精细化管理的标杆企业

1、熊猫餐厅的标准作业流程

美国有一个叫做“熊猫”的连锁中餐厅，总营业额目前已达到15亿美圆，对于很多人来说，一家中餐馆能够在美国取得如此的成功，是非常难得的。

相对于西式餐厅和快餐，中餐在味道的稳定性上差别很大，不同的厨师做同一道菜品，工序、配料、火候都会有所不同，最终的菜品味道就会完全不同，因此中餐在连锁经营、扩张发展方面，具有天生的劣势，从管理的角度看，我们把这种现象称为产品质量的不稳定。

那么我们来看一下，熊猫餐厅是怎么做的呢?

首先，对整个餐厅的工作，进行专业化分工，厨师、后台、前台、服务人员分属不同的专业领域，每个专业模块内，进行专业化管理，这是精细化管理的基础。

其次，建立工作规则和标准。所有工作环节，都有严格的工作规定和工作标准，大家都严格按照工作手册的规定，进行工作。为了有效降低成本、提高效率，熊猫餐厅定期对管理环节进行优化，推动整体管理过程的渐进式改进，公司的管理规则和工作程序得到持续改进。

最后，良好的训练提升机制。根据熊猫餐厅的管理理念，完善的规则是企业的财富和经验，这些经验通过系统化的培训，传递到具体操作人员。通过管理规则的有效执行，整个团队的的工作质量具有高度的一致性和稳定性，确保了产品质量的高水平和稳定性。

2、日本企业的5S现场管理

5S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质：5S就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)五个项目，因日语的拼音均以"S"开头，简称5S。

5S管理是日本企业成功的秘诀之一。按照“5S”管理理念，工厂中存在各种”各样没发现的良机“，例如”生产不合格产品、富余的作业效率、过剩的库存等等，把这些没有发现的改善机会臵之不管，就是组织松懈。因此“5S”的实质就是消化这些潜在的松懈，实施工作场所的净化活动，实现生产管理的三大目的：质、量、成本水平的提高。

(1)整理：把不需要的东西清理出工作现场。

(2)整顿：把需要的物品按照便于使用的原则，整齐

放臵，明确标识。

(3)清扫：保持工作现场的清洁。

(4)清洁：保持整理、整顿、清扫的成果，减少变动，

提高效率。(5)素养：养成规范的习惯，形成文化。

“5S”管理是一个动态循环过程，日本企业会根据自己的情况，将“5S”完全融入生产管理中，与看板管理、精益生产相配合，共同构成了以丰田为代表的，日本企业生产管理的精髓和核心竞争力。

精细化管理心得体会6

11月14日上午,获嘉县教体局组织了《学校精巧化管理》报告会，我有幸与中心校领导一起去学习并聆听了杨老师的报告.经过形象,生动的实例,碰到了一次快乐而深刻的思想 ,管理知识教育.进一步启迪了思想 ,开拓了视野,细细品味感觉好多.以下是我个人学习今后的一些心得领悟:第一,我深刻认识到精巧化管理是一种意识,一种看法;是一种认真的态度,更是一种精益求精的文化。改变，从校长开始;改变，从教师开始;改变，从习惯开始。想要深刻领悟到精巧化管理的内涵，需先看法我们原来的看学校要有明确的岗位职责，各个岗位有什么要求，怎么做，按什么程序，都要特别认真清楚。比方杨老师所在的天津市河东区实验小学来说，后勤服务岗位，要求是：每个人员有详尽任务;每项任务有人完成，从而创办优秀的服务育人环境。学校管理，只要渐渐形成一套齐全的核查、议论、督查系统，学校好多老例工作不需安排，学校工作也能有序运转。学校可最大限度地减少会议，让教师有更多的时间和精力专注于教育授课，领导也能从深重的事务和会议中解脱出来，有更多的精力亲临一线检查指导，解决本质困难和问题。

其次，精巧化管理与教师授课工作有机结合。杨老师在讲《学校精巧化管理》中，提到了管理好学校，涉及到教师，就是要管理好教师在授课中的工作情况。

就如课堂授课效率而言，提升课堂授课效率的三大方略：说教材、教改大课堂、课例解析。我们在课堂授课期间，要教给学生学习的方法，以及要学会合作学习等等。

再次，学校精巧化管理不是机械、僵化的管理，而应突出以人为本的管理思想，浸透感情交流的管理方法，使精巧化的管理收到最大值的绩效。

关注细节，不是放大平常的琐事，而是要求我们关注师生的生活、可是、感情等各方面。关爱每一位教师，关爱每一位学生，做孩生命的贵人。

最后，只要打造了凝聚力很强的团队，就会使全体师生相互合作，齐心协力，完成既定工作目标和任务，共同实现学校发展的愿景。

总而言之，经过此次培训，提升了认识，明确了职责。在今后的工友善、进步的校园，为创办我县拥有特色的农村中小学校而不懈努力!

精细化管理心得体会7

近期，我参加了单位组织的精细化管理培训班学习，聆听了_老师的授课。通过形象，生动的实例，受到了一次是我个人学习以后的一些心得体会：首先，我深刻了解到精细化管理是一种意识，一种观念；是一种认真的态度，更是一种精益求精的文化。老子云：天下难事，必做于易；天下大事，必做于细。还提了想成就一番事业必须从简做起，从细微处入手。对于企业是一样的道理，现实的工作中，需要做大事的时机非常少，多数人，多数情况下只能做一些琐碎，单调的事情，或平淡，或鸡毛蒜皮。但这就是工作，这就是生活，每一个个体成为不可缺少的根底。工作中往往因一件小事而导致全盘否认，就会出现100—1=0的现象。因此，在现代管理中细节决定实体开展的成败。三，就企业而言。认为应该加强本企业的文化建设。完善自身的管理机制。随着市场经济的高度开展，企业在精细化管理的应用上，特别是社会分工越来越细，专业标准越来越高的社会趋势下，精细化管理的重要性日见明显。就上所述，精细化管理是种意识，观念，是种态度与文化。因此，在企业中实施精细化管理，就是对工作过程中的每一个细节都要精益求精，做每一件事哪怕是小事，都要持高度负责的态度，做到事无巨细，不断培养个人扎实，严谨的工作风格。做到事事有人管，时时有人查，时时有方案，事事有总结，杜绝管理上的漏洞，消除管理上的盲点，企业在竞争中才能步步为赢！

精细化管理心得体会8

品质精细化管理是一种可以提高产品或服务的管理方法，可以帮助企业更好地满足顾客的需求和要求。在工作中，我深刻体会到了品质精细化管理的重要性，并从到了很多经验和体会。

品质精细化管理的第一步是了解顾客的需求和要求，尤其是那些隐含的、不易被发现的需求。这需要我们与客户进行持续的沟通和交流，在实际操作中，我们采用了多种方式进行了解，例如客户问卷、电话回访、客诉资料等等。通过这些了解渠道，我们成功地锁定了顾客的需求，并能够根据需求不断地调整我们的产品或服务，以更好地满足顾客的要求。

品质精细化管理的第二步是对产品或服务的生产过程进行管理。我们采用了一套完整的质量管理体系，从、生产加工到产品出厂，每个环节都有相应的质控人员进行检测和监管。我们还使用实时监控系统，对生产线进行全面监控，确保产品的质量符合国家标准。通过这样的过程控制，可以有效地避免产品出现质量问题，保证产品的稳定性和可靠性。

品质精细化管理的第三步是员工培训和提升。员工是企业的核心力量，他们的素质和技能非常重要。我们采用了不同的培训方式，例如内部培训、外部培训、技能大赛等等，让员工不断提升自己的专业水平和工作技能。通过这样的培训和提升，员工们可以更好地掌握工作技能，提高工作效率，不断提升自身的竞争力。

品质精细化管理的最后一步是持续改进和创新。企业需要不断地进行创新和提高，以适应市场需求的变化。我们持续关注市场变化和技术发展趋势，不断推出新产品和服务，保持产品的市场竞争力。同时，我们还不断对管理方法、制度和流程进行改进，让企业的管理更加精细化和高效化。

品质精细化管理是我们企业成功的重要保障，通过这种方法的应用，我们的产品和服务得到了客户的广泛认可和信任，同时也为企业带来了很多商业机会。在今后的工作中，我们将继续坚持品质精细化管理，不断提升企业的核心竞争力。

精细化管理心得体会9

通过学习《精细化管理》这本书，使我深刻的认识到精细化管理强调将管理工作做细、做精，以全面提高管理水平和工作，精细化管理是企业超越、超越竞争者的需要，是企业追求卓越、实现完美的必然选择，也是企业确保在激烈市场竞争中实现基业长青的重要指导和管理理论。

精细化管理是将精细管理思想和作风贯穿于企业所以工作环节的一种全面管理模式，这种模式必须将精细化管理工作引向深入，向工作态度、工作方式、职业素质、职业道德等深层次方面发展；同时，结合企业文化建设和精神建设，创造性地开展精细管理工作，力争经过一段的努力，逐渐改变工作态度、工作方式、提高员工的职业素质和职业道德，最终改变公司的管理模式，适应现代化企业管理的要求。

学习《精细化管理》结合自身的工作岗位和工作情况，才能把自己的工作干“细”干“精”，以下是一些认识：

工作能否取得成效，干部是决定因素，因此，在推进精细化管理过程中，管理干部必须认识到位。一要转变观念。部分管理人员对精细化管理存在一些错误认识，有的已经习惯于粗放式的管理方法，对各项工作都是以包代管，大而化之。二要转变作风。单位领导和负责人要做到靠前指挥、深入现场，深化、细化管理，养成“细心、耐心、细致”和“勤思考、亲自干、敢负责”的习惯，要经常深入现场、深入基层，严密控制各个工作环节，理顺工作过程，细分工作职责，明确目标任务，对每项工作、每个任务，都要安排到人，安排到位，不留任何死角和盲点，做到事事有安排。三要加强学习。管理人员必须不断加强学习，提高安全生产精细化管理知识和技能知识，成为管理高手和本专业的内行，才能在安排工作中做到科学合理，细致周到，有利于工作任务的完成。

是职工在工作中遵守的规定和准则，如果没有统一的规范性的管理制度，单位就不可能正常运行，因此，要保证单位安全生产的规范化和精细化运作，必须具备规范的、精细的管理制度和工作标准，才能依据相应的规章制度判断是否符合制度和标准要求。

按照责、权、利相统一的原则，细化各种目标，层层签订生产、经营、管理责任书，明确责任，推行管理目标责任制，是我们实行精细化管理一条最基本、最有效的做法。通过建立完善的安全生产岗位责任制和各项工作的量化分解，使每个岗位都有责任、各项工作层层分解，实现从单位、班组到个人，都权责清晰、责任明确。

实行风险抵押金制度，保证责任目标的实现。从公司领导到各基层单位负责人都实行风险抵押制度，通过风险抵押、责任、目标分解，有效地调动广大管理者及员工的工作热情，增强各级人员的责任心和使命感，为企业各项任务的完成奠定基础。

总之，把精细化管理认真的落实到自己的工作当中去，才能实现公司的长治久安，才能实现公司的又好又快发展。

精细化管理心得体会10

一、指导思想：

二、管理目标：通过实施精细化管理，使每个教师，每个学生都成为管理的实施者，达到时时有人管，事事有人管的目的，从而形成良好的教风学风。

三、操作细则：

（一）教师管理：

1、思想端正。（1）遵守国家法律法规、方针政策，遵守社会公德。

（2）认真学习并严格遵守《中华人民共和国义务教育法》。3）遵守学校规章制度及决议。

2、为人师表。（1）衣着整洁，举止端庄，举止文明，礼貌待人，不准在校园公共场所吸烟、讲教育教学禁忌语，不体罚或变相体罚学生。按时上、下课（含早读、中午第五节），不随意停课、缺课和调课，不拖堂，不允许出现不备课、不批改作业、坐着上课现象，不得接打手机。

3、廉洁从教。（1）不向家长索取或变相索取钱物，不准收受家长财物、向学生推销教辅资料或其它商品。2）不利用师生关系、家校关系和职务之便谋取私利。3）不准开展任何形式的有偿家教等营利性活动。

4、敬业爱岗。

（1）工作尽职尽责，原则上服从学校的分工与安排，积极参加学校组织的各项活动，可以采用合理的方式向学校提出意见和建议。

（2）在各自己职责范围内严防安全事故发生，在校内遇到学生违纪或存在安全隐患的危险现象须主动及时加以制止。

协助学校、班主任及其他科任老师处理意外突发事件。

按要求执行备课、作业批改、试卷批改分析等常规教学管理要求，

（5）、严格执行请销假制度，半天以内向级组长请假，并报知教学处。1至3天需报主管教学副校长批准。

（6）、教师外出听课、培训需妥善处理好教学工作，特别紧急的外出课和自习由教务处处理。

四、学生管理方面：

（一）纪律方面：

成立年级学生分会，从一下几个方面进行检查，周一总结并

发流动红旗：

（1）仪表：整洁、大方，男生一律小平头，女生齐耳短发，不得染发、佩戴首饰。周一至周五一律穿校服。

（2）自习纪律：按规定时间进班，不得迟到、早退。中午、晚上的课前自习学生会每天进行检查，对说话、走动、交头接耳的学生，扣除本班量化管理积分，并及时反馈给班主任。

卫生：及时打扫，不留卫生死角，并派出卫生保洁员全天保洁。

课间操：集合要做到快、静、齐、，跑步时不得随便下队，不得在队列里说话，嘻嘻、口号要正齐、响亮。

（二）德育方面：

（1）晨起自省、宣誓明志：学生早起对自己说；努力吧！新的一天开始啦，不要虚度光阴。

（2）目标激励法：每天上午、下午对自己的大目标、座右铭用心默读一遍。

（3）开展告别“三闲”活动。

（4）睡前“三省”：一、回顾一天的学习有哪些遗憾。二、回顾一天行为有哪些不妥之处，三、把一天的学习过一下电影。

（5）每月一封家书，汇报自己的学习和生活。

精细化管理心得体会11

“天下大事，必做于细”，精益化管理是指运用细致入微的管理手段将有限的资源发挥最大的效能。精益化管理作为一种先进的管理文化和管理方式，提升企业的管理水平，做大最强企业的助推器这种模式，我被深深地吸引。

运行部开展精益化管理工作以来，对我感触很深，首先我对精益化管理的理解体现“精、准、细、严”的特征，“精”是精心，精湛，精益求精;“准”是准确，具体无误;“细”是把工作做到细致入微;“严”是严格，严谨，一丝不苟。著名的事故链理论清晰的表明，事故的发生，往往看似偶然，突然，孤立的现象，其实是多方面的工作不科学、不落实的综合反映，也是管理不精，不准，不细，不严的必然结果。因此我认为要想实现精益化管理工作，就要全面了解精益化管理的本质特征，勤于思考，勤于反思，勤于实践，善于在精益化管理工作的特征中提炼适合于自身部门或岗位的管理精髓，结合部门或岗位的特征将精益化管理工作赋予新的内涵，新的内容，不断地在实践中推陈出新，适应新的管理理念，适应新的发展要求，做好精益化管理特征中的本职工作。

安运部自推行精益化管理工作以来，要求部门员工每月上报至少一件精益化管理稿件，我们不仅在追求数量的同时，也在追求质量，持续渐进，全员参与，积极地参与到精益化管理工作中去，结合自身岗位特征，逐步提高自身的能力，适应公司的管理要求。作为公司的重要部门，不仅要保证管网的正常运行，还要预防第三方破坏事故的发生，对于关键设备、关键部位，关键环节也要重点关注，防范事故的发生，就要把工作做到细、做到位。精益化管理也是一项系统工程，贯穿生产运行管理的每一个环节，只有在每一个环节做到精益管理，才能从根本上预防事故事件的发生，才能扎实有序的推动各项工作的开展。

精益无止境，创新无止境，深入推进精益化管理，务实安全基础工作，抓住重点工作，由浅入深，循序渐进，结合部门自身特点，推动精益化管理工作。部门要求全体人员自觉、主动、积极地投身到精益化管理的实践中，最终提升自己的品质，在精益化管理实践中积累经验，完善制度流程，逐步形成自身的精益化管理特色。在以后的工作中，我们一定会再接再厉，严格按照精益化管理的条理要求自己，吸取精华，去除糟粕，使部门的精益化管理工作再上一个新的台阶，为公司的跨越式发展和精益化管理工作向更深、更高、更远阶段的推进做出卓越的贡献!

精细化管理心得体会12

xx月xx日在公司领导的组织带领下同住宅小区项目负责人在xx花园进行了参观与学习，首先看到保安在门岗认真的立岗值勤，当我们迈入小区后，踏着整洁干净的道路，经过郁郁葱葱的绿化，就像回到自己家里一样温馨。随后来到办公区域楼道参观，整洁干净的地面与楼梯扶手，还有橱窗栏规范的告示、张贴、及相关的物业管理文件、装修告知等一系列的告示牌。细节化展示，让业主、物业管理人员还有外来人员能够一目了然的了解小区物业的大概情况与物业管理流程。

接下来的座谈讲座，xx花园的小区项目主任讲解了关于管理处与小区业主之间的管理与收费的重点内容及小区管理的月底总结。

可以看出xx花园物业管理处是一家执行规范且服务到位的物业管理公司。作为一名同行的物业管理人员，感同身受的体会到他们工作的不易，同时也激励着我们管理人员的工作态度与服务热情！

作为天润国际花园的管理人员，希望管理的小区是一个和谐安定的小区，在以后的工作中首先从规范的管理做起，在小区显要的位置设置橱窗栏，集中摆放关于告示、通知、倡议书、文件等，方便业主阅读，做到及时与业主沟通，了解并解决情况，化解矛盾！从大局出发，在业主与开发商之间做好纽带与桥梁，提高对业主的服务意识，做到规范、全面的管理与服务。创造一个良好的小区硬件、软件环境，让业主感觉到温馨的家园。

精细化管理心得体会13

年月日至日，在公司领导的精心安排下，参加了江北区组织的赴“xxx”，由xx企业管理顾问有限公司执教的（精细化管理江北高新班）封闭式培训。整个课程主要从“精细合理化降低成本、5s精细化管理、合理化活动宗旨—消除浪费、合理化运用ie七大手法”四个板块进行分析讲解及互动。

三位在企业界滚打二十几年，经历不同行业实战的资深讲师，结合全员参与性的互动，深入浅出地透彻了制造工厂存在的通病，管事与管人的误区。给出了具体的改善方案都具有极高的参考价值，课堂上极具幽默、诙谐并且明朗深动。课余活动用游戏的方式启发学员的主动性与热情，即挖出学员阳光的一面而积极乐观地向上。

一、精细合理化降低成本

八月四日xx老师主讲，课程主题提高生产力，减少成本。

※ 重点讲解精细合理化的目的；以及生产力的意义、提高生产力的方法、企业的利润应如何去实现。

※ 工作方法改善；即作业合理化的意义、现场改善步骤，全理化的推动、全理化的方法、合理化的工作内容及作业流程。

※ 工作简化；即工作简化的意义、基本原则及工作方法。

※ 工作改善具体方法；重点讲述5w1h在车间现场的表现。ecrs的意义与实务要点，即删除不必要的工作量与闲置时间、合并各种工冶具，使相应的动作同时进行。重排工作顺序并平均分配工作量、尽量使操作简化，缩短搬运、缩短动作距离、减轻劳动强度。

※ 杜绝工厂七大浪费；工厂最大的浪费是库存，应避免生产过剩、停工等待、无用搬运、错加工、库存超标、作业动作的浪费、制造不良品浪费。必须对工厂改善成果进行定期评估。

二、5s精细化管理

八月五日“高海星”老师主讲；企业永续经营的特质；以客户为尊、符合成本的效益、迅速而有弹性、持续改善。5s是一切管理活动的基础，所有管理活动“只有开始没有结束”。

※ 5s的发展及为什么5s是管理合理化的根本。

※ 如何运用5s合理化来消除企业浪费即制度上、效率上、品质上、安全上、库存上。

※ 什么是5s？企业为什么需要5s？5s的效用是什么？

※ 如何实施5s；即形迹管理、颜色管理、工作站管理、对齐管理、影像管理。

※ 5s实施的顺序及推进方法。

※ 5s过程查核与持续，给出了可行性很强的参照表单，和定期更正时间。

5s的技巧就是目视管理。目视管理最简单的做法就是标示牌，用到最多的就是看板。5s的要点是管理要与不要的东西，减少时间上的浪费，提高机器设备稼动率，维持工作场所整洁，养成良好的工作习惯。

三、合理化活动宗旨—消除浪费

八月六日“詹前存”老师告知学员生产管理就是；管时间、管流程、管材料、管设备、管人员、管结果。按照工厂七大浪费项目分门别类地进行细述并给出了解决方法。在这里提到了关于零库存的意义与jit生产原则。合理化的要点是从车间的问题点入手研究作业方法并调整工作流程，一定要让车间管理人员去动脑筋发挥才能，才会是最实用最可持续性的。

四、工业工程ie七大手法

“詹前存”老师对ie工业工程进行了详解；即工业工程是对现场5m（人、机、料、法、环）进行研究与设计、进而改善和实施的学科。通过对人员、材料、机器、设备组成的系统设计和改进，从而提高生产率并降低成本的技术。

※ ie研究的目标是；降低成本、保证质量和安全、提高生产率、获得最佳效益。

※ ie的特点是以人为本，核心是降低成本，提高品质和生产力。重点是操作简化、专业化、标准化、全理化。

※ ie手法力求客观性、定量性、通用性。活动对象是工艺、作业、搬运、生产布局、设备、工装、材料、管理程序等。ie的基础起源于（工业研究）与（工作研究），主要构成是来自泰勒。

※ ie改善四大构想；即ecrs（剔除、合并、重排、简化）。

※ ie七大手法包括；防错法、动改法、流程法、五五法、人机法、双手法、抽查法。基本原则是剔除会造成错误的原因，用更确实的方法来代替，使作业更轻松、更合适，并要集中化。

※ ie应用十大原理；包括断根原理、保险原理、自动原理、相符原理、顺序原理、隔离原理、复制原理、层别原理、警告原理、缓和原理。

五、学后启发

作为企业的经营或管理者，其主体工作应思考如何用更低的投入创造更高的产出，学会对整个生产体制进行诊断、分析、去发现存在的问题点，深入问题根源，寻找解决办法，尽最大可能性将工作流程简化，实用化，运用ie手法实现车间作业动作的剔除、合并、重排、简化，针对瓶颈实施改善。对车间进行合理布局缩短搬运路线，正确搬运与储放方法，抓品质降低制损率。培养多能工并实施弹性生产管理制。以准时生产为目标，减少不必要的库存，杜绝万恶之源。将一切已展开的管理活动持续化并持续挖掘生产力。

进行部门工作内容分析，进行精细化职务分工，专业人做专业事，从生产六大要点（qcdmsp）下手，运用5w2h进行过程管控，将一切可控制的成本降到更低，使生产力持序提升，进而实现更大的效益。扩建产能中心，建立成本与品质管控模型，以数据说话。

在5s管理方面；应带领下属彻底理解5s的意义，知道5s对企业产生的效力。5s的重点是定置定位、目视管理、清洁维持，即对车间、仓库现场进行合理规划，走道、工作区、储物区应明确划分并标示。做到设备设施有定点、储物有名有数。按工作区域划分5s责任区，将5s管控分解到各级各岗位，并明确监督人。设定定期检查方案，强调改善对策的执行和完成时间及检查责任人。

5s策划完成后必须成立推行小组，由企业主要领导人担任推行小组组长。由预设的推行进度推进，运用检查表与看板产生推拉效应。使活动持续化。并定期优化检查项目，以数据表现执行结果。5s是企业成长之本，此活动只能有开始不能有结束。

在ie方面；将企业投入的一切可用资源最有效的组合，以达到质量稳定、效率高、交期准、浪费少、成本低，这就是我们站在ie立场要做的工作。运用七大手法对现场作业各工序进行研究，尽可能减少不必要的动作，缩短的搬运路线。对关键岗位或劳力过量的工序，设计工冶具来提升效率与品质，进行工序合并与重排使劳动量均匀，使生产线更顺畅。进行工序间衔接时间计算与重组简化，杜绝因等待引起的生产不平衡。定期回访操作者改善实用性和满意度，以便于进一步改善。

力求客观、定量、通用性，对现场5m1e进行优化。做到将不好的变好，好的还要更好。管理就是要从点做起，再连接成面形成体系即iso就可以顺利导入。最重要是训练管理班子，进行责任分解，做到千斤重担万人挑的机制，各岗位在分管的责任范围发挥最大功效。打假崇真，杜绝讲假话、讲空话，走过程，温水煮青蛙现象。

六、结论

老师讲的许多管理工具都是大多数学员以前学过的，由于环境和惰性的原因而未运用，沉湎在心底几乎忘记，在老师的一点拔倒觉得温故而知心，都有着要实现的冲动。三位老师豁达、幽默、诙谐、互动的援课方式，用简练的理论，深入的案例，和直观的图片让学员轻松愉悦地从第一天的学会看问题，到第二天的现场规划与目视，即5s。至第三天的现场工作改善，由浅入深又浅出的课程模式易学又易加深记忆。

在自己所管的工厂，早就想彻底的做5s管控、qcc活动、ie现场改善、pmc精细化，都迟迟未决，维持着现状。经过三天的学习后，已深深的反思过，其实管理在于行，不止在于知，想做的事在确定正确时就要去做，才会有结果，太多顾虑只会是一事无成。只注重理论充其量只能算个说客。5s是一切管理活动的基础，这个决心必须下，第二步就是qcc和现场ie活动，直至pmc精细化推行与持续，兼顾部门内人才培养。

管理者一定要会看细节管细节，但一定要交给下属去思考、去执行，给他指点与肯定，如詹前存老师讲的“尊重人才所体现的价值，让他产生自信心“，被管理者最渴望他的成就不要被抹杀，干得好得到承认，这样才能最有效的激发出他的潜能力。

在此感谢公司领导精心安排本次学习机会，感谢健峰的三位老师和助教的精心指导，和对我的肯定。也希望以后能更多给予这样的机会，我也将学以致用。

精细化管理心得体会14

在精细的过程中我们镀膜生产部一直在做自己的努力。为了提高保养效率，镀膜生产部在每次保养中不断进行专项分析讨论，通过对前期数据的分析，找出问题所在，然后制定详细可行的控制措施，并落实管理责任，将管理责任具体化、明确化。数据分析要求分月份、分原因、分品种，做成曲线图、对比表，针对数据分析找出原因所在，根据问题所在，跟踪生产过程。前期数据分析加上实际跟踪数据进行对比，找出哪些为可控指标，制定控制措施，责任划分清楚，并贯彻落实。各级主管结合分析的结果把工作细化到每个人头上，责任落实到人。大家告别四五人做相同的工作，这样大大提高了我们工作效率，为生产争取了宝贵的时间。

只要我们每个员工都认真对待自己的本质工作，在工作中积累经验对精细化工作定会起到很大的帮助。实施精细化管理，就是从小事入手，对每个细节都精益求精。为了降低成本、提高效率，镀膜一线员工积极的发挥自己的聪明才智，如在生产交接班时每个班组都要进行产量和成片率这些数据的核对，但是如何确保这些数据的准确性、真实性?大家只好每次都让玻璃隔开一定的空隙但隔开空隙会减少我们的产量(相当于消耗不变的情况下，产量变低)，这样生产成本就会小幅增加，为此主控人员积极协调上下片人员对交接班的玻璃做标记识别。这样降低了成本，这都离不开大家本职工作的努力。

“千里之行，始于足下”在精细化的道路上镀膜生产部还存在着欠缺，但大家会经过自己的努力使工作越来越细化，越来越高效。

精细化管理心得体会15

为更好的推行张承张家口管理处精细化管理制度，学习和借鉴先进管理经验，提高收费站管理水平，9月10日管理处组织站区负责人员赴对标单位青银管理处进行学习。有幸进入铜冶收费站，通过学习，切身体会站区精细化管理之精髓。

一、转变观念是推进精细化管理的核心所在

首先领导干部观念的转变是推进精细化管理的必要前提。铜冶收费站的站领导充分体现了精益求精的科学态度，严谨务实的工作作风，认真负责的工作责任心去做好自己的每一项工作。他们既是推进精细化管理的策划者，又是落实精细化管理的执行者和实施者。在工作制度上严格要求，交接班必须迅速，整齐划一。其次全体员工观念的转变是推进精细化管理的内在动力。全体员工观念转变则必然是们落实精细化管理的真正动力。精细化管理是一个全员参与的过程，也是全过程和全面的精细，只有每一个人都参与到精细化管理之中，精细化管理才能落到实处，才能发挥出成效。铜冶站站领导带领员工树拼搏进取之心，努力提升全体员工综合整体素质，强化全体员工的执行能力，应变能力。

二、关注细节，精准要求是提高效益的必然措施和选择

天下大事，必作于细，天下难事，必成于精。站领导严把站区人员的工作质量，严格重视工作的细节和精准，例如发卡差错率，已降到万分之二点六以下。局部细微的弱点都将最终导致全局的崩溃，所以们的管理工作就必须注重细节，精益求精，芸芸众生能做大事的实在太少，多数人的多数情况只能做一些具体的事、琐碎的事、单调的事，也许过于平淡，也许鸡毛蒜皮，但这就是工作，是成就大事的不可缺少的基础。由此，们应该按照精心、精细、精品的要求去做们的各项管理工作，们需要改变心浮气躁、浅尝辄止、半途而废的毛病，提倡凡事都应精细化，把小事做细、做精、做实。通过精细化管理增值出效，必须建立精细化的运作机制，完善精细化的管理制度，实施精细化的职能管理。树立精心安排，精确决定、精明管理、精打细算、细化目标、细分责任、细致工作、关注细节的观念。

三、关怀员工，让管理充满柔性与人情，完善激励机制

铜冶站领导在管理中注入更多人性化的东西，处处体现中人文关怀的细节，尊重员工，理解员工。在管理过程中主动关心职工、心系职工的发展，多渠道关注与了解员工的现状与需求，关心其工作、学习与生活，让工作人员切切实实地感受到来自组织的关怀与尊重，从而有效调动起工作的热情与主动性，充分发挥主观能动性。但是真正的人性化不是宽松管理和情面管理，人性化管理过程中讲求相互的信任与理解，在理解与信任的基础上更好地实现沟通与交流。在高速公路收费站管理实践中，在基于根本原则的前提下，切忌简单粗暴，更需对员工多一份宽容与理解，包容其缺点，理解其情绪，宽容其错失，引导其改正，能有效引导工作人员以更加积极乐观的心态完成任务，达到管理的目的，为过往的司乘人员提供更为全面文明优质的服务。

这次对标学习，感受颇深，联系本单位实际，在工作中要切实更新思想观念，关注细节，关怀员工，提高执行力，做好站内的管理工作，充分调动员工的积极性，争取将站打造成为一个集精细化管理与人文化关怀于一身的幸福站区。