煤矿重大安全风险及管控措施，以下小编为大家整理了一些有关于煤矿重大安全风险及管控措施，欢迎各位阅读和借鉴。
煤矿重大安全风险及管控措施1
第一项火灾事故
一、危险源名称：火灾
二、危险源地点：井下采掘作业场所，老空区。
三、主要发生环节：采掘作业，老空区。
四、风险控制主要措施：
按规定进行煤层自然发火倾向性鉴定，并制定防灭火安全措施。
建立、健全防灭火管理制度及相关人员的岗位责任制和操作规程，并建立火灾应急预案。
按相关规定建立防灭火系统，制定防治自然发火的专项安全技术措施。
井上、下按规定应设置消防材料库，消防材料配备符合《煤矿安全规程》规定。
每天对井下所有密闭和采空区进行检测检查，并建立检查台账；启封火区应上报计划给煤炭局，制定启封火区专项安全技术措施，由州救护队启封。
采用有利于防止煤炭自然发火的合理通风方式，实施均压通风；采掘工作面必须有独立的通风系统，避免串联通风和其他不合理的通风方法，预防性灌水、注浆、注氮、注三相泡沫及建立预测预报管理制度，尽可能减少或杜绝漏风，减少自然发火诱因。
机电设备硐室和使用带式输送机的巷道及采掘工作面附近的巷道中，应配备防灭火器材，其数量、规格及存放地点，按照灾害预防和处理计划中的规定。
矿井应在地面设置消防水池和井下消防管路系统，每隔100m设置专用支管和阀门，在有安装带式输送机的巷道中每隔50m设置支管和阀门，并保证正常使用。
加强采掘工作面顶板和巷道维护工作，结合煤层赋存条件、尽量减小切割量，提高回采率及加快采掘工作面推进度。
提高深孔预裂爆破的封孔质量。
掘进巷道揭露老巷后必须及时进行封闭；采煤工作面回采结束后，45天内必须进行永久封闭。
保证监控系统完好，灵敏可靠。加强日常检查和系统的专项检查，发现异常情况立即组织会诊分析，制定措施。
第二项有毒有害气体
一、危险源名称：有毒有害气体超标、涌出
二、危险源地点：井下采掘作业场所、老巷、老空区。
三、主要发生环节：打眼、放炮；揭露老巷、老空区、正常采掘作业。
四、风险控制主要措施：
加强气体检测检查、取样分析，矿井必须配备足够的井下各种有害气体检查仪器、仪表用于日常检查，所有仪器、仪表必须定期送有资质的单位进行校验。
加强通风，矿井必须建立稳定可靠的通风系统，采掘作业地点必须实行独立通风；必须实行机械通风，采掘作业地点必须保证足够的风量，确保瓦斯能稀释到安全浓度，并及时排出地面。
加强地质、测量管理，重视地质资料的收集整理工作，采掘工程要及时上图。
在缺乏资料或地质资料不明区域。要先勘探，弄清情况后方可允许采掘作业。
通风系统调整、矿井风压发生重大变化时，必须制定专项安全技术措施，报矿总工程师批准并严格执行，并上报能源公司通防负责人；加强对有毒有害气体的检查监测工作。
每天对有毒有害气体容易产生和积聚的地点、密闭进行监测检查，发现问题及时处理。
加强个体防护，佩戴合格的个体防护用品；设置警示标示和说明牌。
矿井必须编制有毒有害气体危害的应急救援预案，指定专人负责应急救援物资的日常管理检查、保养、维护。
加强顶板预裂，防止采空区大面积悬顶，采面架后应留设足够的垫层。
第三项瓦斯爆炸
一、危险源名称：瓦斯爆炸
二、危险源地点：井下采掘作业场所。
三、主要发生环节：打眼、放炮；巷道贯通；瓦斯超限作业；瓦斯排放、通风系统调整等。
四、风险控制主要措施：
建立稳定可靠的通风系统，采掘作业地点必须实行独立通风。
实行机械通风，采掘作业地点必须保证足够的风量，确保瓦斯能稀释到安全浓度，并及时排出地面。
5、工作面收尾停面、安装撤除工作及过老巷、地质构造段等情况下，要编制好安全技术措施，明确顶板管理方法和安全注意事项及事故处理方法。
6、在顶板管理工作中，严格执行“三大规程”和《安全质量标准化标准》中的有关规定，加强顺槽超前支护和工作面的顶板控制，防止采空区大面积悬顶，制定推架防止架后顶板冒落安全技术措施。
7、坚持工作面支护质量和顶板动态监测，确保支护质量动态达标。
（二）掘进
1、掘进工作面施工严格执行一工程一规程，认真执行规程贯彻制度，严禁无规程措施施工，对有顶板事故隐患的巷道或工程，规程措施中必须有明确的顶板控制及事故预防的措施。
2、预防掘进工作面冒顶事故措施，合理布置巷道，选择合理的巷道断面尺寸和地面形状，掘进工作面及时进行临时支护，严禁空帮、空顶作业。锚网及锚喷支护巷道严格按要求使用超前探梁作临时支护，以防止顶板危岩冒落。
3、掘进工作面作业规程必须明确规定支护的最大、最小控顶距离；超过规定的控顶距离必须首先进行临时支护,而后再进行其他工作。
4、严格执行敲帮问顶制度。进入工作面前要先由有生产经验的人员进行敲帮问顶工作,彻底找掉顶帮的危岩、活矸，方可进行作业。处理活矸、危岩可能发生危险或遇有撬不动的活动岩块时,必须先采取可靠方法设置临时支护，而后再于安全位置处进行处理。任何人不得在有隐患的情况下进行冒险作业。
5、加强超前临时支护。超前临时支护的材质、规格质量以及数量,都必须在作业规程中明确规定;在实际操作中，必须达到规程要求。要使超前临时支护真正发挥作用，有关职能部门要严格监督执行。
6、掘进巷道与采空区、老巷贯通,必须提前绘制测量图。搞清采空区、老巷内的水、火、瓦斯、支护等情况，并根据《煤矿安全规程》的有关规定，制订专项安全技术措施。并严格贯彻执行，防止重大恶性事故的发生。
7、加强贯通巷道的顶板管理，对围岩破碎、顶板不好、压力较大的巷道应缩小支架间距和最大控顶距，并加强超前临时支护,防止冒顶事故的发生。
8、交叉点施工：
、锚喷交叉点施工：严格执行一掘一锚喷措施，并随着施工断面的不断扩刷，按要求增设超前探梁控制顶板；交岔点所处岩性较差时，应采用导峒法施工，不得全断面一次扩刷；反向施工时，必须采取有效的临时支护措施
、架棚交叉点施工：一律采用双棚支护,必须全部按矿有关文件规定采取加固措施，抬棚必须支正；新支设的抬棚必须有防止被放炮崩倒的措施(掘进支巷5m内)；反向施工时，本着先支后回的原则,采取有效的临时支护措施，确保施工安全。
9、严格锚杆、锚索的工程质量，严禁使用失效锚固剂和不合格的锚杆、锚索，加强巷道支护质量，巷道过老巷、地质破碎带及淋水地带时，应根据情况采用前探支架，连锁棚子等专门措施进行支护，提高支架的支撑能力。
10、预防巷道开岔处冒顶的措施，锚杆、锚喷巷道开口前，必须先对前后5m范围的巷道支护，采取缩小锚杆排间距或增加锚索进行补强支护。
（三）巷修
1、各巷道维修前必须编制专项安全措施，并由矿总工程师组织人员会审。
2、各巷道维修工作地点必须严格执行开工前和工作中的敲帮问顶制度，此项工作必须有一名有经验的老工人带领进行，一人观察，一人敲帮问顶，站在有护身的地点用长工具找掉活矸危石，并由外向里逐段进行，找顶人员必须躲开矸石下落位置。
3、巷道维修施工地点必须进行超前临时支护，加固工作地点的支架，严格按照措施要求控制控顶距。
4、由于顶煤松软易破碎，巷修过程中应坚持打管缝式锚杆（或其它超前探杆）控制顶煤冒落；执行好“先支后回”制度，加强超前临时维护，由外向里先检查后工作，坚持巡回敲帮问顶制度。
5、顶板压力大的地方回撤旧棚或支设新棚时，要有专人严密观察顶帮变化，如有险情立即停止工作，加强维护后，再向前施工，禁止单人操作，顶帮孔隙必须用木垛褙实褙牢，接顶有力，并保证后路畅通。
6、大断面硐室扩刷，应执行迎头十架棚联锁和支架顶梁连体加固制度。
7、坚持施工地点支护质量和顶板动态监测，确保支护质量动态达标。
8、工作面掘进巷道的维修，严格按照《煤矿安全规程》的有关规定，编制专项安全技术措施，加强瓦斯等有害气体监测和顶板安全管理，坚决杜绝冒顶事故的发生。
9、矿井主要进、回风、运输大巷要定期检查，发现失修现象，及时制定修复计划，编制维修措施，组织人员进行修复。
第六项跑车事故
一、危险源名称：跑车事故
二、危险源地点：斜巷轨道。
三、主要发生环节：斜巷轨道等。
四、风险控制主要措施：
加强用工管理，科学安排岗位人员，杜绝违章指挥。
加强从业人员安全培训教育，抓好日常安全教育，树立良好的工作习惯，规范职工行为。
建立健全切实可行的管理制度，进一步细化提升运输设备使用管理，认真落实提升设备、设施的定期检测检验和日常检查管理工作，建立设备、设施台账管理，严格执行矿井运输管理制度、岗位责任制和上班操作规程，交接班制度，及时填写运行和检修记录。
进一步加强管理，坚决杜绝违章蹬车行为，加强运输安全源头管理。
科学安全、合理调度安全人车，确保升降人员安全，严格执行“行车不行人”的安全规定。
强化轨道辅助运输管理，严格辅助运输的各项管理规定，认真检查及时整改井下运输系统各环节存在的问题，及时消除安全隐患，确保运输安全。
积极引进新设备、新装备，逐步实现辅助运输的现代化、自动化。
第七项停电、停风
一、危险源名称：停电停风
7、在巷道低洼处非人行侧及时挖好水仓,清理好临时水沟,确保排水畅通无阻。
8、将ф50mm的排水管随掘进向前延接,迎头20米范围可使用软管。
9、在打钻地点附近安设专用电话及报警装置,并保证随时与调度室联系。
10、技术人员和防探放水人员必须亲临现场,依据设计,确定探水钻孔位置、方位,深度以及钻孔数目。
11、带班队干和当班安全员、瓦斯员必须在探放水地点监督安全和随时检查空气成分。如果瓦斯浓度超过1%或其他有害气体浓度超过《煤矿安全规程》第一百条规定时,必须立即停止钻进,切断电源,撤出人员,并报告矿调度室,及时处理。
(四)探放水设计
1、单孔设计:
单孔深度75m(φ94mm孔10m,φ65mm孔50m)。采用合金钻头钻进,开孔直径ф94mm,嵌入ф90mm止水套管,止水套管长度不得小于10m,止水套管与钻空间隙用混凝土注浆封堵,封堵凝固后(凝固时间为48小时)换ф65mm钻头钻至终孔。止水套管外口焊接高压阀拦盘,阀拦盘外连接压力表的短节,短节外接高压闸阀。
2、警戒线的确定:沿探水线终孔位置内推25米。
3、超前距离:探水钻孔终孔位置始终超前掘进工作面25米。
4、允许掘进距离:经探水证实无水害威胁,可安全掘进的距离:探水中心钻孔深度(或5个钻孔的最小平距)减去25米。
5、帮距:为使巷道两帮与可能存在的水体之间保持一定的安全距离,布置的最外侧探水钻孔所控制的范围与巷道帮的距离取25米。
6、钻孔个数
如物探结果掘进工作面碛头方向有威胁水害,则布置5个探水钻孔,钻孔沿巷道呈扇形布置。
(五)、安钻探水前的技术要求:
1、安钻地点与积水区间距小于探水规定的超前距,或有突水征兆时,应在采取加固措施或用水闸墙封闭后,另找安全地点探放水。
2、钻窝应避免设在断层带或松软岩层内。
3、钻机安装必须平稳牢固。安好钻机接电时,要严格执行停送电制度。
4、按预计流量修建排水沟,清理巷道并挂好风筒、电缆、管道等。
5、确认排水系统安全可能,能按需要启动排水设备进行排水。
(六)探水施工中的技术要求:
1、钻进时应准确判别煤、岩层厚度并记录换层深度。一般每钻进10m或更换钻具时,测量一次钻杆并核实孔深,终孔前再复核一次。
2、钻进时,发现岩石松软、片帮、来压或孔中的水压、水量突然增大,以及有顶钻等现象时,必须立即停钻,记录其孔深并同时将钻杆固定,不得盲目取出钻杆。要立即向矿调度室汇报,及时采取措施,进行处理。
3、钻进中发现有害气体喷出时,应立即停止钻进、切断电源,将人员撤到有新鲜风流的地点、报告矿调度室,采取措施进行处理。
4、钻孔内水压过大或喷高压水时,禁止人员直对钻杆站立,及时关闭高压止水闸阀,现场人员撤离到安全地带,并及时报告调度室,采取措施进行放水。
(七)探放水的技术要求:
1、钻孔流程:大直径钻孔→安装止水套管、闸阀→小直径钻孔至终孔位置。
2、钻孔探到水后,及时关闭闸阀,观测水压、水质、水量和估计积水量或补给量。根据矿井排水能力及水仓容量,控制放水孔的流量或调整排水能力,并清理水仓、水沟等。
3、加强放水地点的通风,增加有害气体的观测次数。
4、必须监视放水全过程,放水结束后,立即核算放水量与预计积水量的误差,查明原因。
(八)探放水的安全措施:
1、探水巷道中间不得有低洼积水段。
2、巷道必须在探水钻孔有效控制范围内掘进,探水孔的超前距、帮距及孔间距应符合设计要求。每次探水后、掘进前,应在起点处设置标志,并建立挂牌允掘制度。
3、巷道支护应牢固,顶、帮背实,无高吊棚脚,倾斜巷有撑杆,使巷道有较强的抗水流冲击能力(若需支护的巷道)。
4、受水威胁地区的施工人员必须学习掌握报警信号及避灾路线。
5、探水巷道应加强出水征兆的观察,发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现掺水、水色发挥、有臭味等突水预兆时,立即停止施工,采取措施,并报告调度室,情况紧急时必须立即发出警报,撤出所有受水威胁地区的人员。
6、探放水人员必须按照批准的设计施工,未经审批单位允许,不得擅自改变设计。
7、避灾线路:该巷道的避灾路线
8、其他未尽事宜的按《煤矿安全规程》执行。
煤矿重大安全风险及管控措施3
3、钻机及其附属设施及各部件间连接要牢固可靠，并在每次使用前检查，确保施工的安全。
4、每次开钻前，检查钻杆接头的牢固情况，严防脱钻事故的发生；钻杆要达到不堵塞、不弯曲、丝口不磨损。
5、在组织施工前，要求施工人员对钻机附近10米范围内的巷道支护进行检查，发现巷道支护受损的及时处理并加强支护，并打好立柱和挡板。
6、保持钻场有足够的安全空间，便于施工。
7、在巷道低洼处非人行侧及时挖好水仓，清理好临时水沟，确保排水畅通无阻。
8、将ф50mm的排水管随掘进向前延接，迎头20米范围可使用软管。
9、在打钻地点附近安设专用电话及报警装置，并保证随时与调度室联系。
10、技术人员和防探放水人员必须亲临现场，依据设计，确定探水钻孔位置、方位，深度以及钻孔数目。
11、带班队干和当班安全员、瓦斯员必须在探放水地点监督安全和随时检查空气成分。如果瓦斯浓度超过1%或其他有害气体浓度超过《煤矿安全规程》第一百条规定时，必须立即停止钻进，切断电源，撤出人员，并报告矿调度室，及时处理。
（四）探放水设计
1、单孔设计：
单孔深度75m(φ94mm孔10m，φ65mm孔50m)。采用合金钻头钻进，开孔直径ф94mm，嵌入ф90mm止水套管，止水套管长度不得小于10m，止水套管与钻空间隙用混凝土注浆封堵，封堵凝固后（凝固时间为48小时）换ф65mm钻头钻至终孔。止水套管外口焊接高压阀拦盘，阀拦盘外连接压力表的短节，短节外接高压闸阀。
2、警戒线的确定：沿探水线终孔位置内推25米。
3、超前距离：探水钻孔终孔位置始终超前掘进工作面25米。
4、允许掘进距离：经探水证实无水害威胁，可安全掘进的距离：探水中心钻孔深度（或5个钻孔的最小平距）减去25米。
5、帮距：为使巷道两帮与可能存在的水体之间保持一定的安全距离，布置的最外侧探水钻孔所控制的范围与巷道帮的距离取25米。
6、钻孔个数
如物探结果掘进工作面碛头方向有威胁水害，则布置5个探水钻孔，钻孔沿巷道呈扇形布置。
（五）、安钻探水前的技术要求：
1、安钻地点与积水区间距小于探水规定的超前距，或有突水征兆时，应在采取加固措施或用水闸墙封闭后，另找安全地点探放水。
2、钻窝应避免设在断层带或松软岩层内。
3、钻机安装必须平稳牢固。安好钻机接电时，要严格执行停送电制度。
4、按预计流量修建排水沟，清理巷道并挂好风筒、电缆、管道等。
5、确认排水系统安全可能，能按需要启动排水设备进行排水。
（六）探水施工中的技术要求：
1、钻进时应准确判别煤、岩层厚度并记录换层深度。一般每钻进10m或更换钻具时，测量一次钻杆并核实孔深，终孔前再复核一次。
2、钻进时，发现岩石松软、片帮、来压或孔中的水压、水量突然增大，以及有顶钻等现象时，必须立即停钻，记录其孔深并同时将钻杆固定，不得盲目取出钻杆。要立即向矿调度室汇报，及时采取措施，进行处理。
3、钻进中发现有害气体喷出时，应立即停止钻进、切断电源，将人员撤到有新鲜风流的地点、报告矿调度室，采取措施进行处理。
4、钻孔内水压过大或喷高压水时，禁止人员直对钻杆站立，及时关闭高压止水闸阀，现场人员撤离到安全地带，并及时报告调度室，采取措施进行放水。
（七）探放水的技术要求：
1、钻孔流程：大直径钻孔→安装止水套管、闸阀→小直径钻孔至终孔位置。
2、钻孔探到水后，及时关闭闸阀，观测水压、水质、水量和估计积水量或补给量。根据矿井排水能力及水仓容量，控制放水孔的流量或调整排水能力，并清理水仓、水沟等。
3、加强放水地点的通风，增加有害气体的观测次数。
4、必须监视放水全过程，放水结束后，立即核算放水量与预计积水量的误差，查明原因。
（八）探放水的安全措施：
1、探水巷道中间不得有低洼积水段。
2、巷道必须在探水钻孔有效控制范围内掘进，探水孔的超前距、帮距及孔间距应符合设计要求。每次探水后、掘进前，应在起点处设置标志，并建立挂牌允掘制度。
3、巷道支护应牢固，顶、帮背实，无高吊棚脚，倾斜巷有撑杆，使巷道有较强的抗水流冲击能力（若需支护的巷道）。
4、受水威胁地区的施工人员必须学习掌握报警信号及避灾路线。
5、探水巷道应加强出水征兆的观察，发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现掺水、水色发挥、有臭味等突水预兆时，立即停止施工，采取措施，并报告调度室，情况紧急时必须立即发出警报，撤出所有受水威胁地区的人员。
煤矿重大安全风险及管控措施，以下小编为大家整理了一些有关于煤矿重大安全风险及管控措施，欢迎各位阅读和借鉴。
煤矿重大安全风险及管控措施1
第一项火灾事故
一、危险源名称：火灾
二、危险源地点：井下采掘作业场所，老空区。
三、主要发生环节：采掘作业，老空区。
四、风险控制主要措施：
按规定进行煤层自然发火倾向性鉴定，并制定防灭火安全措施。
建立、健全防灭火管理制度及相关人员的岗位责任制和操作规程，并建立火灾应急预案。
按相关规定建立防灭火系统，制定防治自然发火的专项安全技术措施。
井上、下按规定应设置消防材料库，消防材料配备符合《煤矿安全规程》规定。
每天对井下所有密闭和采空区进行检测检查，并建立检查台账；启封火区应上报计划给煤炭局，制定启封火区专项安全技术措施，由州救护队启封。
采用有利于防止煤炭自然发火的合理通风方式，实施均压通风；采掘工作面必须有独立的通风系统，避免串联通风和其他不合理的通风方法，预防性灌水、注浆、注氮、注三相泡沫及建立预测预报管理制度，尽可能减少或杜绝漏风，减少自然发火诱因。
机电设备硐室和使用带式输送机的巷道及采掘工作面附近的巷道中，应配备防灭火器材，其数量、规格及存放地点，按照灾害预防和处理计划中的规定。
矿井应在地面设置消防水池和井下消防管路系统，每隔100m设置专用支管和阀门，在有安装带式输送机的巷道中每隔50m设置支管和阀门，并保证正常使用。
加强采掘工作面顶板和巷道维护工作，结合煤层赋存条件、尽量减小切割量，提高回采率及加快采掘工作面推进度。
提高深孔预裂爆破的封孔质量。
掘进巷道揭露老巷后必须及时进行封闭；采煤工作面回采结束后，45天内必须进行永久封闭。
保证监控系统完好，灵敏可靠。加强日常检查和系统的专项检查，发现异常情况立即组织会诊分析，制定措施。
第二项有毒有害气体
一、危险源名称：有毒有害气体超标、涌出
二、危险源地点：井下采掘作业场所、老巷、老空区。
三、主要发生环节：打眼、放炮；揭露老巷、老空区、正常采掘作业。
四、风险控制主要措施：
加强气体检测检查、取样分析，矿井必须配备足够的井下各种有害气体检查仪器、仪表用于日常检查，所有仪器、仪表必须定期送有资质的单位进行校验。
加强通风，矿井必须建立稳定可靠的通风系统，采掘作业地点必须实行独立通风；必须实行机械通风，采掘作业地点必须保证足够的风量，确保瓦斯能稀释到安全浓度，并及时排出地面。
加强地质、测量管理，重视地质资料的收集整理工作，采掘工程要及时上图。
在缺乏资料或地质资料不明区域。要先勘探，弄清情况后方可允许采掘作业。
通风系统调整、矿井风压发生重大变化时，必须制定专项安全技术措施，报矿总工程师批准并严格执行，并上报能源公司通防负责人；加强对有毒有害气体的检查监测工作。
每天对有毒有害气体容易产生和积聚的地点、密闭进行监测检查，发现问题及时处理。
加强个体防护，佩戴合格的个体防护用品；设置警示标示和说明牌。
矿井必须编制有毒有害气体危害的应急救援预案，指定专人负责应急救援物资的日常管理检查、保养、维护。
加强顶板预裂，防止采空区大面积悬顶，采面架后应留设足够的垫层。
第三项瓦斯爆炸
一、危险源名称：瓦斯爆炸
二、危险源地点：井下采掘作业场所。
三、主要发生环节：打眼、放炮；巷道贯通；瓦斯超限作业；瓦斯排放、通风系统调整等。
四、风险控制主要措施：
建立稳定可靠的通风系统，采掘作业地点必须实行独立通风。
实行机械通风，采掘作业地点必须保证足够的风量，确保瓦斯能稀释到安全浓度，并及时排出地面。
