下面是小编精心整理的煤矿高坠风险管控方案范文4篇，欢迎阅读与收藏，供大家参考。
依据《*********》，矿存在副井提升罐笼高处坠落重大安全风险。
涉及重大风险区域共1处，共计1条重大安全风险。
为加强重大安全风险管控，杜绝群死群伤重大生产安全事故发生，依据矿井实际情况，制定本工作方案。
一、重大风险管控职责分工
1、矿长负责组织实施重大安全风险管控。
每月组织对副井提升系统高空坠落重大安全风险管控措施落实情况和管控效果进行一次检查分析，针对管控过程中出现的问题调整完善管控措施，并结合年度和专项安全风险辨识评估结果，布置月度安全风险管控重点。
2、机电副矿长负责协助矿长检查副井提升系统断绳、坠罐高处坠落管控措施落实情况，改进完善管控措施。
3、机电副总工程师协助机电副矿长监督主、副井提升系统断绳、坠罐高处坠落风险管控各类制度、措施。
4、调度室负责做好主副井提升系统视频监控、应急处置。
5、安全科负责抢救事故过程实行有效的监督。
6、机电科负责制订主副井提升罐笼高处坠落重大风险具体管控措施，指导风险治理单位落实整改。
7、运转工区负责本区域重大风险具体管控措施的落实，负有本区域安全风险管控的主体责任。
8、运搬工区负责本区域重大风险具体管控措施的落实，负有本区域安全风险管控的主体责任。
二、资金保障
主副井罐笼高处坠落两项重大安全风险投入资金在矿安全费用中列支，不足部分由矿井主要负责人负责安排解决。
具体资金计划见附件1。
三、重大安全风险管控技术措施
为确保副井风险管控工作有效开展，成立以矿长组长的领导小组，并设有以机电副矿长为核心的技术管理体系。
（一）副井提升罐笼高处坠落风险危害因素
1、立井提升罐笼超最大载荷差运行。
2、在立井提升罐笼顶上进行检查作业时，提升容器最大运行速度超过2米每秒。
3、每次更换钢丝绳时，对连接装置的主要受力部件进行探伤检验，不合格仍继续使用。
4、钢丝绳在运行中遭受卡罐猛烈拉力时，未停车检查钢丝绳。
5、平衡钢丝绳浸泡在水中。
6、使用中钢丝绳未进行每天检查或使用超限未及时更换，可能造成钢丝绳断绳，引起坠罐事故。
7、提升机司机和井上下信号把钩工未持证上岗，未按照按操作规程操作。
8、每天对主副提升绞车及附属设施未进行一次巡查检修，设备带病运行。
9、每天对各种保护未进行一次试验，保护存在问题，不可靠。
10、未定期对井筒装备进行巡查检修。
（二）副井提升罐笼高处坠落管控技术措施
1、安全技术措施
（1）提升机司机密切关注绞车运行电流和吨位设置，确保绞车不超载运行。
（管控单位：运转工区）
（2）在立井提升罐笼顶上进行检查作业时，提升容器最大运行速度不得超过2m/s。
严格按照检修速度执行。
（管控单位：运转工区）
（3）每次更换钢丝绳时，必须对连接装置的主要受力部件进行探伤检验。
（管控单位：机电科）
1、加强岗位人员管理，执行煤矿安全规程、操作规程及矿制度规定，按章操作、规范操作。
2.落实机电设备班查日检，检修维护人员应精心操作，仔细巡查，检修到位，充分利用好检修时间，尽最大可能的消除机电设备隐患。
3.为减少物的因素类危险源，在购置设备设施时，应优先购买本质安全类的设备设施，以减少物的因素带来的危险源。
4.为减少人的因素类危险源，应提高措施的编制质量，提高现场监管的力度，规范操作程序，坚持手指口述，以减少人的因素带来的危险源。
附件1：重大安全风险管措资金计划表
附件一：煤矿重大安全风险管控措资金计划表
煤矿高坠风险管控方案范文2
一、措施应用的单位和工作场所：
我矿为急倾斜煤层，现开采煤层位于三迭系须家河组第六段的（正脉）和第五段的（双脉），煤层厚度正脉一般为0.35米，双脉一般为0.4米，煤层倾角65度左右。
煤层顶板一般为泥岩和沙质泥岩，底板一般为泥岩。
现主要为下山开采，下山运输大巷标高为+190m，回风巷标高为+282m，工作面倾斜长110m左右，本技术措施主要针对采煤工作面和上山眼子掘进。
二、措施的目的和内容：
由于我矿开采煤层为急倾斜煤层，煤层倾角一般在65度左右，采煤工作面和上山眼子掘进在运输顶料和人行时，特别容易发生坠落事故，为了防止坠落事故发生，特制定防坠落事故安全技术措施，以确保职工的生命安全和财产安全。
1、采煤工作面和上山眼子掘进的支护材料、支柱柱距、排距必须严格按作业规程执行，工作面上下出口20m内的支护必须加密，具体操作为：工作面上下出口20m内的巷道断面尺寸控制在1.6m（高）×1.8m（宽），在靠近煤壁左右两侧各支护一排顶料，支柱柱距为0.8m，且左右两根支柱必须用准备好的木板横卧在左右两根支柱上且要求牢实，便于人行。
2、采煤工作面支护所有顶料尽量从回风巷往下运，一是便于减轻运料工的劳动强度，二是可缩短运料时间，增强采煤工作面工效。
但严禁将顶料直接往下抽放，只能采用逐步往下放的方式。
具体为：用麻绳将顶料的一端紧紧套住，然后在运料工扶持下缓慢往下放，逐步下放到工作地点，下放时要求两人以上配合，严禁一人下放顶料，只有这样才能有效防止顶木坠落，从而达到预防顶木坠落伤人的目的。
3、上山眼子掘进由于只能从下往上运顶料，为了防止顶木在上传过程中失手而发生坠落事故，因而要求运料工也必须将顶木一端紧紧套住，然后两人一道配合，缓慢往上传，逐步传至工作地点。
4、由于开采煤层倾角较大，因而采煤工作面尽可能采用台阶式采煤方法，且每一台阶高度尽可能控制在10m-15m内，台阶宽度控制在3m左右，并备好护身板、挡煤板，以防止上一台阶原煤下放或上部碴石垮塌砸伤下一台阶操作人员，从而预防安全事故的发生。
5、采空区处理：根据该矿多年的开采经验和开采煤层顶板岩性，采空区采用充填法管理顶板比较符合矿井实际要求，为了防止顶板来压，造成采空区充填矸石垮落，因而要求在充填矸石带时，必须在要准备充填的矸石带下方支护三根;15cm的顶木，且支护顶木脚必须支柱在直接底上，脚窝深度不小于5 cm，矸石带另两侧也采用同样支护方式，并要求矸石带三边（下边、左边、右边）必须用预先准备好的木板和木质杠条联合大碴石一起扎边，严格做到方正有劲，四方有力，从而真正确保顶板来压时充填带碴石不垮落、往下掉，如遇顶板大面积来压时，扎箱支柱变形严重时，必须重新在矸石充填带变形严重的支柱附近采取补柱方式解决，从而达到预防采空区来压时矸石带碴石掉落。
5、采煤工作面运输大巷上方必须留足15m以上保安煤柱，在采区布置时，必须先作好联络巷、超前眼子，做到下煤眼与人行眼分开，下煤眼漏斗必须安装牢实，以防止大碴石或顶木垮落时砸坏漏斗，从而发生坠落伤人事故。
6、由于开采煤层倾角大，因而采煤工和上山眼子掘进工年龄尽量控制在45岁以内，另外近视眼（带眼镜）、高血压等其它身体疾病者严禁从事井下采煤工作面等高空作业，从身体上达到预防坠落事故的目的。
7、在处理矿井冒高垮落时，必须制定有针对性的防止垮落和人员坠落的技术安全措施，严格按措施进行施工，必须设有专人进行安全监护，施工过程中，要加强对施工所设置的脚手架、垮落顶板的检查，同时作好敲帮问顶工作，防止人员坠落和悬矸冒落伤人。
8、采煤工作面三勤（勤检查、勤支护、勤叼碴）工作必须严格到位，因而要求技安员必须跟班作业，严禁督促工人执行到位，同时采煤工作面采煤班组严格执行上下班交接制度，严格做到上不交、下不接的原则，做到隐患不留给下班，从而确保安全。
9、井下采煤工和上山眼子掘进工必须坚持每天开好班前会，定期组织学习急倾斜煤层预防坠落事故的安全措施及管理要求。
10、采掘作业过程中，必须坚持随采随支、随掘随支，防止支柱脱落、底板推移造成人员坠落，必须有防止坠落的安全措施和设施。
11、煤仓、溜煤（矸）眼、斜井行人或施工必须有安全技术措施并向职工贯彻执行，施工期间必须有安全监护人员进行安全监护，配备必要的防护绳或防护装备。
煤矿高坠风险管控方案范文3
（一）瓦斯管理
1、瓦斯检查：
（1）瓦斯员要严格执行定点、定时巡回检查瓦斯制度、持证上岗制度和井下交接班制度，瓦斯员要作好记录和汇报，严禁空班漏检，发现瓦斯超限，有权停止作业，撤出人员，并立即向矿调度室汇报，采取措施进行处理。
（2）各级领导、各单位跟班干部、工程技术人员、班组长、流动电钳工、瓦检员、安全员等工种下井时，必须携带便携式多功能气体检测仪，随时检查所在地区的瓦斯及其他有毒有害气体。
（3）采掘工作而的瓦斯浓度检查次数每班2次：
（4）永久密闭墙外的瓦斯浓度每周至少检查1次。
2、执行各项瓦斯管理措施：
严格执行“监测监控，以风定产”的方针，切实做到认识到位、领导到位、投人到位、学习到位、落实到位，建立“通坚持以风定产，井下所有采掘面、硐室必须按规程及配风计划要求配风，保证井下各工作点有足够的风量，严禁超通风能力生产。
3、矿井通风可靠、风量稳定
（1）优化巷道布置，认真搞好通风工作，确保回采工作面和掘进工作面独立通风。
力求通风系统简单，确保进风流与回风流在发生瓦斯爆炸时不发生短路。
完善矿井通风系统，确保通风系统稳定、可靠、合理：坚持以风定产，井下所有采掘面、碉室必须按规程及配风计划要求配风，保证井下各工作点有足够的风量，严禁超通风能力生产。
矿长是防治粉尘危害的第一责任者，负责配备足够的防尘测尘人员、测尘设备、仪器、仪表。
总工程师对粉尘的防治工作负技术责任。
（2）按照规程规定要求，进一步完善矿井防尘系统，矿井主要运输巷道、采区进回风巷、采煤工作面两顺槽、掘进巷道、转载点等处，均要设置防尘管路和净化风流水幕，各队组应配合通防科维护使用好这些防尘设施，做到灵敏可靠，并对所管辖巷道定期冲尘。
（3）矿井每年应制定综合防尘措施，预防和隔绝煤尘爆炸措施及管理制度，并组织实施。
矿井应每周至少检查1次隔爆设施的安装地点、数量、水量及安装质量是否符合要求。
2、定期洒水降尘
机运队及采掘队要每班对所负贵的巷道进行冲尘、清扫，以防煤尘堆积，其他区域由各责任单位定期防尘，容易产尘的地点要加强煤尘冲洗力度。
3、净化水幕设置
（1）矿井主要进回风巷、米区进回风巷都要安设净化水幕，水幕要能封闭全断面。
各单位要安排专人定期对净化水幕进行检查维修。
（2）采煤工作面进风巷在运输顺槽入口和距离工作面30m处分别安设一道净化水幕。
采煤工作面回风巷在距离采面出风口30-50m范国内安设一道净化水幕。
采煤工作面回风巷在距离采面出风口30-50m范围内安设不低于2道净化水幕。
在距离工作面回风口30m安设一道净化水幕。
掘进回风侧的净化水幕安设应距离工作面不大于50m，采煤作业时必须打开净化水幕。
4、转载点喷雾降尘
（1）各转载点应实施喷雾降尘，喷雾雾化效果良好。
（2）转载点落差若超过0.5m必须安装溜槽或子向板。
5、掘进机及采煤机内外喷雾
掘进机作业时，应当使用内、外喷雾装置，内喷雾装置的工作压力不得小于2MPa，外喷雾装置的工作压力不得小4MPa。
采煤机必须安装内、外喷雾装置。
割煤时必须喷雾降尘，内喷雾工作压力不得小于2MPa，外喷雾工作压力不得小于4MPa，喷雾流量应当与机型相匹配。
无水或者喷雾装置不能正常使用时必须停机。
6、坚持使用架间喷雾，做到喷雾与降架移架联动，喷雾要覆盖全断面，确保雾化效果。
7、隔爆设施管理
（1）矿井辅运大巷、皮带大巷、回风大巷内必须设置水棚，用水量按巷道断面计算，不小于400L/m。
采煤工作面、掘进工作面必须安设辅助隔爆水棚，用水量按巷道断面计算，不小于200L/m。
（2）定期巡回检查隔爆设施情况，并根据现场情况及时移动、补充和更换。
（3）通防科要定期组织检查回风井口的防爆门，保证在发生事故时能起到应有的作用能起到应有的作用。
（三）防灭火管理
（1）皮带防火：要采用阻燃皮带，皮带张力调整适应，要按标准化要求安装皮带保护：要常清理机尾、机头处的浮煤：刮板运输机液力偶合器上的易熔塞和所有油料必须进行技术鉴定，符合规定的要求，不合格的不准使用。
皮带和刮板机运输机要保持平、稳、正、牢，严防停机上煤和皮带打滑、跑偏等。
（2）电缆防火：井下电缆必须按规定要求进行管理，悬挂整齐，标志牌清，各类电缆必须阻燃，必须根据电压、负荷、输送距离、用途等因素来选择电缆型号，修复旧电缆时必须按统一规格型号及截面积要严格进行水浸耐压试验，合格后方能使用。
（3）井下电器设备的保护装置必须齐全，灵活可靠，并按规定检查监督，井下所有防爆电器接线盒的密封挡板齐全配套，做到台台失爆，井下所有机电设备必须接地，必须符合规程要求，并按规定检测
（4）井下和井口房内，不得进行电气焊工作，如果必须在井下主硐室、主要进风巷和井口房内进行电焊工作，每次都必须制定安全措施，严格按规定执行。
（5）严禁携带烟草和点火物品入井。
（6）井下和硐室内不准存放汽油、煤油，井下使用过的润滑油、棉纱、布头和纸等，必须存放在盖严的铁桶内，并有专人定期送地面处理，不准乱丢乱放。
严禁将剩油和废油泼在井巷和嗣室内。
（7）井下机电设备硐室、检修硐室、材料库、使用带式输送机或者液力偶合器的巷道以及采掘工作面附近的巷道中，必须备有灭火器材，其数量、规格和存放地点符合相关规定。
（8）矿井在井上、下建立消防材料库，消防材料库储存的物资材料的品种和数量符合规定。
下面是小编精心整理的煤矿高坠风险管控方案范文4篇，欢迎阅读与收藏，供大家参考。
煤矿高坠风险管控方案范文1
依据《*********》，矿存在副井提升罐笼高处坠落重大安全风险。
涉及重大风险区域共1处，共计1条重大安全风险。
为加强重大安全风险管控，杜绝群死群伤重大生产安全事故发生，依据矿井实际情况，制定本工作方案。
一、重大风险管控职责分工
1、矿长负责组织实施重大安全风险管控。
每月组织对副井提升系统高空坠落重大安全风险管控措施落实情况和管控效果进行一次检查分析，针对管控过程中出现的问题调整完善管控措施，并结合年度和专项安全风险辨识评估结果，布置月度安全风险管控重点。
2、机电副矿长负责协助矿长检查副井提升系统断绳、坠罐高处坠落管控措施落实情况，改进完善管控措施。
3、机电副总工程师协助机电副矿长监督主、副井提升系统断绳、坠罐高处坠落风险管控各类制度、措施。
4、调度室负责做好主副井提升系统视频监控、应急处置。
5、安全科负责抢救事故过程实行有效的监督。
6、机电科负责制订主副井提升罐笼高处坠落重大风险具体管控措施，指导风险治理单位落实整改。
7、运转工区负责本区域重大风险具体管控措施的落实，负有本区域安全风险管控的主体责任。
8、运搬工区负责本区域重大风险具体管控措施的落实，负有本区域安全风险管控的主体责任。
二、资金保障
主副井罐笼高处坠落两项重大安全风险投入资金在矿安全费用中列支，不足部分由矿井主要负责人负责安排解决。
具体资金计划见附件1。
三、重大安全风险管控技术措施
为确保副井风险管控工作有效开展，成立以矿长组长的领导小组，并设有以机电副矿长为核心的技术管理体系。
（一）副井提升罐笼高处坠落风险危害因素
1、立井提升罐笼超最大载荷差运行。
2、在立井提升罐笼顶上进行检查作业时，提升容器最大运行速度超过2米每秒。
3、每次更换钢丝绳时，对连接装置的主要受力部件进行探伤检验，不合格仍继续使用。
4、钢丝绳在运行中遭受卡罐猛烈拉力时，未停车检查钢丝绳。
5、平衡钢丝绳浸泡在水中。
6、使用中钢丝绳未进行每天检查或使用超限未及时更换，可能造成钢丝绳断绳，引起坠罐事故。
7、提升机司机和井上下信号把钩工未持证上岗，未按照按操作规程操作。
8、每天对主副提升绞车及附属设施未进行一次巡查检修，设备带病运行。
9、每天对各种保护未进行一次试验，保护存在问题，不可靠。
10、未定期对井筒装备进行巡查检修。
（二）副井提升罐笼高处坠落管控技术措施
1、安全技术措施
（1）提升机司机密切关注绞车运行电流和吨位设置，确保绞车不超载运行。
（管控单位：运转工区）
（2）在立井提升罐笼顶上进行检查作业时，提升容器最大运行速度不得超过2m/s。
严格按照检修速度执行。
（管控单位：运转工区）
（3）每次更换钢丝绳时，必须对连接装置的主要受力部件进行探伤检验。
（管控单位：机电科）
